Process Costing: Pengertian, Jenis, Langkah-Langkah dan Contoh

Daftar Isi

 

Sumber Gambar :hashmicro.com

Definisi Process Costing

Process Costing adalah metode akuntansi biaya yang digunakan untuk menghitung biaya produksi dalam suatu proses manufaktur yang melibatkan proses produksi yang berkelanjutan dan berulang. Metode ini biasanya diterapkan pada industri yang menghasilkan produk massal seperti pabrik tekstil, pabrik makanan, atau pabrik kimia.

Secara umum, ada dua jenis metode Process Costing yang paling umum digunakan, yaitu metode FIFO (First In, First Out) dan metode Weighted Average. Dalam metode FIFO, biaya produksi dihitung berdasarkan urutan proses produksi sehingga biaya bahan baku dan tenaga kerja yang pertama masuk ke dalam proses produksi akan dianggap sebagai biaya produksi yang pertama pula. Sementara itu, dalam metode Weighted Average, biaya produksi dihitung dengan membagi total biaya produksi oleh total unit produksi yang dihasilkan dalam suatu periode.

Proses produksi yang dimaksud dalam Process Costing adalah proses yang melibatkan transformasi bahan baku menjadi produk jadi. Proses ini terdiri dari beberapa proses yang berurutan, di mana setiap proses memiliki fungsi dan biaya yang berbeda. Misalnya, dalam pabrik tekstil, proses produksi dimulai dengan pembuatan benang yang kemudian diolah menjadi kain dan akhirnya menjadi pakaian jadi. Setiap tahap proses ini memiliki biaya yang harus dihitung dalam metode Process Costing.

Ada beberapa komponen biaya yang termasuk dalam perhitungan Process Costing. Pertama, biaya bahan baku yang meliputi semua bahan yang digunakan dalam proses produksi. Kedua, biaya tenaga kerja yang terdiri dari upah tenaga kerja langsung yang terlibat dalam proses produksi. Ketiga, biaya overhead pabrik yang mencakup biaya-biaya lain yang tidak termasuk dalam bahan baku dan tenaga kerja, seperti biaya listrik, air, dan pemeliharaan mesin. Selain itu, biaya-biaya lain seperti biaya produksi yang tidak berhasil dan biaya penyelesaian barang cacat juga masuk dalam perhitungan Process Costing.

Dalam perhitungan biaya bahan baku, bahan-bahan yang digunakan seharusnya sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan. Jika ada bahan baku yang tidak sesuai, maka biaya produksi yang gagal harus dihitung dan dimasukkan dalam biaya produksi yang berhasil. Hal ini memungkinkan adanya akurasi dalam perhitungan biaya produksi yang lebih tepat.

Selain itu, metode Process Costing juga memerlukan adanya pencatatan biaya yang akurat dan berkelanjutan. Setiap biaya produksi harus dicatat dan dilacak secara teratur dan terperinci untuk memastikan bahwa biaya tersebut dapat dimasukkan dalam perhitungan biaya yang sesuai. Pada akhir periode, biaya-biaya tersebut akan ditotal dan dibagi dengan total unit produksi yang dihasilkan untuk mendapatkan biaya produksi per unit.

Dengan menggunakan metode Process Costing, perusahaan dapat menentukan harga jual yang sesuai untuk setiap produk yang dihasilkan. Penentuan harga jual yang tepat sangat penting untuk memastikan profitabilitas perusahaan dan dapat membantu perusahaan untuk memantau kinerja produksi dan melakukan perbaikan jika diperlukan.

Dari penjelasan di atas, dapat disimpulkan bahwa Process Costing adalah metode akuntansi biaya yang penting dalam menghitung biaya produksi dalam proses manufaktur yang melibatkan proses produksi yang berkelanjutan. Dengan menggunakan metode ini, perusahaan dapat mengetahui biaya produksi yang tepat dan menentukan harga jual yang sesuai untuk setiap produk yang dihasilkan. Hal ini akan membantu perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memaksimalkan keuntungan.

 

Jenis-Jenis Process Costing

Process costing adalah metode akuntansi yang digunakan untuk menghitung biaya produksi dalam lingkungan produksi massal atau pengolahan yang kontinu. Metode ini digunakan untuk mencatat biaya produksi dalam setiap tahap proses produksi, dari bahan baku hingga produk akhir. Dengan demikian, process costing memungkinkan perusahaan untuk mengetahui biaya yang terlibat dalam proses produksi secara rinci dan memperoleh informasi yang akurat tentang harga pokok produksi. Ada beberapa jenis process costing yang digunakan oleh perusahaan, yaitu:

1. Cost Averaging Method

Metode ini adalah metode yang paling umum digunakan dalam process costing. Metode ini menghitung biaya rata-rata untuk setiap unit produk yang dihasilkan. Biaya total yang dikeluarkan untuk menghasilkan produk dibagi dengan jumlah unit yang diproduksi untuk mendapatkan biaya per unit. Dengan demikian, biaya per unit akan tetap sama meskipun biaya produksi dapat berbeda dari satu periode produksi ke periode produksi berikutnya. Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang memproduksi produk yang homogen dan tidak mengalami perubahan dalam proses produksi.

2. First-in, First-out (FIFO) Method

Metode FIFO dalam process costing mengasumsikan bahwa bahan baku yang pertama kali masuk ke proses produksi adalah bahan baku yang pertama kali dikeluarkan untuk diolah menjadi produk akhir. Dengan demikian, biaya bahan baku yang pertama kali dikeluarkan akan dianggap sebagai biaya yang pertama kali dikeluarkan untuk produksi. Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang memproduksi produk yang memiliki kualitas yang berbeda-beda dan memiliki proses produksi yang kompleks.

3. Last-in, First-out (LIFO) Method

Berbeda dengan FIFO, metode LIFO mengasumsikan bahwa bahan baku yang terakhir masuk ke proses produksi adalah bahan baku yang pertama dikeluarkan untuk diolah menjadi produk akhir. Dengan demikian, biaya bahan baku yang terakhir dikeluarkan akan dianggap sebagai biaya yang pertama dikeluarkan untuk produksi. Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang memproduksi produk yang memiliki umur simpan yang pendek atau produk yang lebih cepat rusak.

4. Weighted Average Method

Metode ini adalah gabungan dari cost averaging method dan FIFO method. Metode ini menghitung biaya rata-rata untuk setiap unit produk seperti cost averaging method, namun juga mempertimbangkan urutan bahan baku yang digunakan seperti FIFO method. Dengan demikian, biaya per unit akan mencerminkan biaya rata-rata yang dikeluarkan dan urutan bahan baku yang digunakan. Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang memproduksi produk yang memiliki umur simpan yang panjang.

5. Standard Cost Method

Metode ini menggunakan standar biaya yang ditetapkan sebelumnya untuk setiap proses produksi. Standar biaya ini mencakup biaya bahan baku, tenaga kerja, dan overhead pabrik yang diperkirakan untuk menghasilkan satu unit produk. Dengan demikian, biaya aktual dan biaya standar dapat dibandingkan untuk mengetahui efisiensi proses produksi. Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang memproduksi produk yang memerlukan konsistensi dalam proses produksi.

6. Hybrid Costing Method

Metode ini merupakan kombinasi dari dua atau lebih metode process costing. Metode ini digunakan untuk meningkatkan akurasi dalam menghitung biaya produksi dengan memanfaatkan kelebihan metode-metode yang digunakan. Misalnya, perusahaan dapat menggunakan cost averaging method untuk menghitung biaya bahan baku dan overhead pabrik, sementara menggunakan FIFO method untuk menghitung biaya tenaga kerja. Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang memproduksi produk dengan proses produksi yang berbeda-beda.

Dari keenam jenis process costing yang telah dijelaskan, setiap jenis memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda-beda. Oleh karena itu, perusahaan perlu memilih metode yang paling sesuai dengan karakteristik produk yang dihasilkan dan proses produksi yang dilakukan. Dengan memilih metode yang tepat, perusahaan akan dapat menghasilkan informasi yang akurat dan memudahkan dalam pengambilan keputusan terkait biaya produksi.

 

Manfaat Process Costing bagi Bisnis

1. Mengukur Efisiensi Produksi Dengan menggunakan process costing, perusahaan dapat mengukur seberapa efisien proses produksi yang dilakukan. Hal ini dapat dilihat dari perbandingan antara biaya produksi yang dikeluarkan dengan jumlah unit produk yang dihasilkan. Dengan mengetahui efisiensi produksi, perusahaan dapat mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi.

2. Menghitung Harga Pokok Produksi yang Akurat Dengan membagi biaya produksi secara merata ke semua unit produk, process costing dapat menghasilkan harga pokok produksi yang lebih akurat. Hal ini sangat penting dalam menentukan harga jual produk yang kompetitif. Jika harga pokok produksi tidak akurat, bisa saja perusahaan mematok harga jual yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang dapat berdampak pada keuntungan perusahaan.

3. Memahami Struktur Biaya Produksi Dengan menggunakan process costing, perusahaan dapat memahami struktur biaya produksi secara lebih rinci. Biaya produksi yang terbagi ke dalam beberapa unit produk akan memungkinkan perusahaan untuk melihat komponen biaya yang paling berpengaruh dan mencari cara untuk menguranginya. Dengan memahami struktur biaya produksi, perusahaan dapat mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi dan mengontrol biaya produksi.

4. Membantu Pengambilan Keputusan Process costing juga dapat membantu perusahaan dalam pengambilan keputusan strategis. Dengan mengetahui biaya produksi yang dikeluarkan untuk setiap unit produk, perusahaan dapat menentukan unit produk yang paling menguntungkan dan fokus pada produksi unit tersebut. Selain itu, perusahaan juga dapat menentukan produk yang kurang menguntungkan dan mempertimbangkan untuk menghentikan produksinya.

5. Meningkatkan Akurasi Laporan Keuangan Dengan menggunakan process costing, laporan keuangan perusahaan akan lebih akurat dan terstruktur. Hal ini akan memudahkan manajemen dalam mengambil keputusan dan memahami kinerja perusahaan. Selain itu, laporan keuangan yang lebih akurat juga dapat meningkatkan kepercayaan investor dan kreditor terhadap perusahaan.

6. Memudahkan Pemeriksaan Akuntan Process costing juga memudahkan proses pemeriksaan akuntan karena semua biaya produksi telah tercatat dan disimpan secara terperinci. Hal ini dapat menghindari kesalahan dan mempercepat proses pemeriksaan. Dengan demikian, perusahaan dapat meminimalisir risiko kecurangan atau ketidaksesuaian dalam laporan keuangan.

 

Langkah-Langkah dalam Process Costing

Process Costing, atau yang juga dikenal sebagai metode biaya proses, adalah metode akuntansi yang digunakan untuk menghitung biaya produksi dalam lingkup proses produksi yang panjang dan kontinu. Metode ini banyak digunakan oleh perusahaan yang memproduksi barang dalam jumlah yang besar, seperti pabrik, pertambangan, dan perusahaan manufaktur lainnya. Dengan menggunakan metode ini, perusahaan dapat menentukan biaya produk secara akurat dan mengontrol biaya produksi yang efisien.

Proses Costing terdiri dari dua tahap utama, yaitu pengakuan biaya dalam proses produksi dan pengalokasian biaya ke produk jadi. Setiap tahap tersebut melibatkan beberapa langkah yang harus diikuti dengan teliti dan akurat. Berikut adalah langkah-langkah dalam Process Costing yang perlu diketahui:

1. Mengidentifikasi Jenis Biaya

Langkah pertama dalam Process Costing adalah mengidentifikasi jenis biaya yang terlibat dalam proses produksi. Biaya yang terkait dengan produksi dapat dibagi menjadi tiga kategori, yaitu bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik. Bahan baku adalah bahan mentah yang digunakan untuk membuat produk, sedangkan tenaga kerja langsung adalah biaya yang timbul dari pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga kerja yang terlibat langsung dalam proses produksi. Overhead pabrik merupakan biaya produksi yang tidak dapat diatribusikan secara langsung ke produk, seperti biaya listrik, bahan bakar, dan pengeluaran lainnya.

2. Menentukan Unit Pengukuran

Langkah selanjutnya adalah menentukan unit pengukuran yang akan digunakan dalam proses costing. Unit pengukuran ini dapat berupa satuan produksi, berat, volume, atau lainnya, tergantung pada jenis produk yang dihasilkan oleh perusahaan.

3. Menghitung Biaya Bahan Baku

Langkah ketiga adalah menghitung biaya bahan baku yang digunakan dalam proses produksi. Biaya bahan baku dapat diketahui dengan mengalikan jumlah bahan baku yang digunakan dengan harga per unit bahan baku tersebut.

4. Menghitung Biaya Tenaga Kerja Langsung

Setelah itu, perusahaan perlu menghitung biaya tenaga kerja langsung yang terlibat dalam proses produksi. Biaya ini dapat dihitung dengan mengalikan jam kerja tenaga kerja yang terlibat dengan tarif upah yang berlaku.

5. Menghitung Overhead Pabrik

Langkah selanjutnya adalah menghitung overhead pabrik yang terjadi selama proses produksi. Biaya ini dapat dihitung dengan mengalikan tarif overhead pabrik dengan jumlah jam kerja yang digunakan.

6. Menghitung Total Biaya Produksi

Setelah semua biaya terkait produksi dihitung, langkah berikutnya adalah menghitung total biaya produksi. Total biaya produksi adalah jumlah dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk.

7. Menghitung Harga Pokok Produksi

Harga pokok produksi adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk memproduksi satu unit produk. Harga ini dapat dihitung dengan membagi total biaya produksi dengan jumlah unit produksi yang dihasilkan.

8. Mengalokasikan Biaya ke Produk Jadi

Langkah terakhir dalam Process Costing adalah mengalokasikan biaya yang telah dihitung ke produk jadi. Hal ini dilakukan dengan membagi total biaya produksi dengan jumlah unit produk yang diproduksi pada periode tersebut. Dengan cara ini, perusahaan dapat mengetahui biaya yang harus ditanggung oleh setiap unit produk yang dihasilkan.

 

Contoh Kasus dalam Menghitung Process Costing

Contoh perhitungan process costing di bawah ini dapat diterapkan pada setiap proses produksi, karena unit persediaan melewati setiap departemen selama fase produksi.

Setiap departemen yang berbeda, seperti tim desain, tim lantai, departemen perakitan, dan bahkan departemen pengiriman dan penerimaan, dapat memiliki biaya pemrosesan terpisah yang terkait dengan unit produksi.

Saat persediaan bergerak melalui setiap tahap pengembangan, setiap departemen dapat menambahkan biaya yang telah dihitung ke dalam biaya keseluruhan proses produksi barang.

Misalnya, perusahaan yang memproduksi kartrid tinta menerapkan biaya proses melalui beberapa departemen. Departemen pertama, yaitu departemen desain, adalah tempat di mana keseluruhan bentuk, dimensi, dan elemen desain kartrid lainnya diproses.

Selama periode 30 hari, departemen desain mengakumulasi total biaya langsung sebesar 80.000.000 untuk bahan dan sumber daya, serta 100.000.000 dari biaya konversi untuk biaya tenaga kerja dan overhead. Departemen desain memproses 10.000 kartrid selama periode 30 hari, sehingga biaya per unit kartrid adalah 8.000 untuk biaya langsung (bahan dan sumber daya) dan 10.000 untuk biaya konversi, atau tidak langsung.

Selama kartrid tinta bergerak melalui departemen lain selama periode produksi, biaya yang berbeda akan ditambahkan ke jumlah total biaya yang dikeluarkan selama produksi.